Vattensläckningsvals är en allmänt använd mekanisk utrustning i modern industriell produktion, särskilt inom stål, metallurgi, mekanisk bearbetning etc., och den spelar en viktig roll. Vattensläckningsvalsen utsätts för hög temperatur, högt tryck och erosion av korrosiva ämnen under drift. Därför är ytbehandlingen av välten avgörande för dess prestanda och livslängd. För att förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och högtemperaturbeständigheten hos vattensläckningsvalsen har ytelektropläteringsprocessen blivit en av de vanliga behandlingsmetoderna.
Som en effektiv ytbehandlingsmetod kan elektroplätering avsevärt förbättra prestandan hos vattensläckningsvalsen genom att plätera ett lager av metall eller legering på valsens yta, vilket gör att den fungerar bättre i tuffa miljöer. Den här artikeln kommer att diskutera ytelektropläteringsprocessen för en vattensläckningsvals i detalj, analysera dess olika steg och dess roll för att förbättra valsens prestanda.
Vad är rollen och kravet på elektroplätering av vattensläckningsvalsen?
Som en oumbärlig nyckelkomponent i metallurgisk industri och stålindustri används vattensläckningsvals främst för att kyla metallmaterial efter valsning. Dess arbetsmiljö är mycket hård. Rullytan måste motstå hög temperatur, stark korrosiv mediaerosion och starkt fysiskt slitage. Därför måste ytmaterialet på vattensläckningsvalsen ha hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och slitstyrka. Galvaniseringsprocessen är ett av de effektiva sätten att förbättra dessa egenskaper.
Huvudsyftet med elektroplätering av vattensläckningsvals inkluderar:
· Förbättra slitstyrkan: Genom att galvanisera hårdmetaller som krom, nickel etc. kan rullytans hårdhet ökas effektivt, slitaget minskas och livslängden kan ökas.
· Förbättra korrosionsbeständigheten: Galvanisering kan effektivt öka ytmetallens oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet, så att välten bibehåller god stabilitet i tuffa arbetsmiljöer.
· Förbättra termisk stabilitet: Det elektropläterade skiktet kan bibehålla sin styrka och hållbarhet vid höga temperaturer och förhindra deformation eller ytskador under höga temperaturer.
· Minska friktionskoefficienten: Det elektropläterade lagret kan ändra rullytans grovhet, minska friktionskoefficienten vid kontakt med materialet, minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten.
Därför, genom att behandla vattensläckningsvalsen med ytelektroplätering, kan dess prestanda och livslängd förbättras avsevärt, underhållskostnaderna kan minskas och produktionseffektiviteten kan förbättras.
Vilka är stegen i ytelektropläteringsprocessen för vattensläckningsvalsen?
Elektropläteringsprocessen är en komplex process som involverar flera steg, och detaljerna och kontrollen av varje steg kommer direkt att påverka den slutliga galvaniseringseffekten. Elektropläteringsprocessen för vattensläckningsvalsen inkluderar vanligtvis följande nyckelsteg:
1. Förbehandling
Förbehandling är ett avgörande steg i galvaniseringsprocessen, vilket ger en god vidhäftningsbas för det efterföljande galvaniseringsskiktet. Renheten på vattensläckningsvalsens yta påverkar direkt kvaliteten på elektropläteringslagret. Felaktig förbehandling kan göra att elektropläteringslagret blir dåligt vidhäftat eller skalas av.
Huvudstegen i förbehandlingen inkluderar:
· Avfettning: Ytan på vattensläckningsvalsen är benägen att fästa vid föroreningar som olja, smörjmedel etc. under användning, och ytoljan måste avlägsnas med kemiska lösningsmedel eller mekaniska medel.
· Betning: Ytan på vattensläckningsvalsen bets med en sur lösning (som saltsyra eller svavelsyra) för att avlägsna oxidskal, rostskikt och annan smuts på ytan. Efter betning bildas ett lager av små porer på ytan, vilket bidrar till vidhäftningen av galvaniseringsskiktet.
· Vattentvätt: Efter betningen måste ytan sköljas noggrant med rent vatten för att avlägsna kvarvarande sura ämnen och undvika att påverka den efterföljande galvaniseringsprocessen.
· Elektrolytisk rengöring: I vissa fall kan elektrolytisk rengöring krävas för att ytterligare avlägsna ytsmuts. Denna process använder elektrisk ström för att lösa upp smuts och föroreningar på ytan av vattensläckningsvalsen i en vattenlösning.
Efter att förbehandlingen är klar bör ytan på vattensläckningsvalsen vara slät och ren för att säkerställa att elektropläteringslagret kan fästas jämnt.
2. Avsättning av elektropläteringsskikt
Avsättning av elektropläteringsskikt är kärnsteget i galvaniseringsprocessen. I denna process reduceras metalljoner till ytan av vattensläckningsvalsen genom elektrolytisk reaktion för att bilda ett metallpläteringsskikt. Vanliga galvaniseringsmetaller inkluderar krom, nickel, koppar, zink, etc. Olika metaller kan ge valsar olika egenskaper.
· Nickelplätering: Nickelpläteringsskiktet har god korrosionsbeständighet, slitstyrka och god bindningsstyrka och används ofta för ytskydd under allmänna förhållanden.
· Kromplätering: Kromskiktet har slitstyrka och hårdhet och används ofta i situationer som kräver hög slitstyrka. Det hårdkromade elektropläteringslagret har vanligtvis en högre hårdhet, vilket effektivt kan förlänga livslängden för vattensläckningsvalsen, särskilt i hög temperatur och starkt korrosiva miljöer.
· Kopparplätering: Kopparpläteringslagret har god värmeledningsförmåga och oxidationsbeständighet, och används vanligtvis för vissa speciella galvaniseringsbehov, såsom vattensläckningsvalsar som förbättrar värmeledningsförmågan.
· Kompositplätering: Kompositgalvanisering avser galvanisering av olika metallskikt. Vanliga sådana inkluderar nickel-kromkompositelektroplätering och nickel-kopparkompositelektroplätering. Den kan kombinera fördelarna med flera metaller och möta behoven i mer komplexa arbetsmiljöer.
Under elektropläteringsprocessen är det nödvändigt att noggrant kontrollera parametrar som ström, spänning, lösningstemperatur, pH-värde och pläteringslösningskoncentration för att säkerställa enhetlighet, vidhäftning och hårdhet hos det elektropläterade skiktet.
3. Efterbehandling
Efter det att elektropläteringsskiktet har avsatts behöver ytan på vattensläckningsvalsen ytterligare behandling för att säkerställa stabiliteten, finishen och hållbarheten hos det elektropläterade lagret. Huvudstegen i efterbearbetningen inkluderar:
· Passiveringsbehandling: Passivering är en vanlig process efter galvanisering. Den bildar huvudsakligen en skyddande film på ytan av elektropläteringsskiktet med kemiska metoder, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten hos galvaniseringsskiktet. Passiveringsskiktet kan effektivt förhindra erosion av externa ämnen och förbättra antioxidationsförmågan hos elektropläteringsskiktet.
· Torkning: Vattensläckningsvalsen efter galvanisering måste ta bort fukten på ytan genom torkningsprocessen för att förhindra att kvarvarande fukt orsakar avskalning eller korrosion av galvaniseringsskiktet.
· Poleringsbehandling: För att förbättra rullytans jämnhet och estetik poleras vanligtvis elektropläteringslagret efter färdigställandet. Polering kan inte bara förbättra ytans utseende, utan också ytterligare förbättra slitstyrkan och minska friktionen på ytan.
· Härdningsbehandling: I vissa fall, för att förbättra hårdheten hos galvaniseringsskiktet, måste vattensläckningsvalsen efter galvanisering värmebehandlas eller laserhärdas. Denna process kan ytterligare förbättra slitstyrkan och hårdheten hos elektropläteringslagret.
4. Kvalitetskontroll och provning
Efter avslutad galvanisering och efterbearbetning måste strikt kvalitetskontroll utföras för att säkerställa att kvaliteten på galvaniseringsskiktet och vattensläckningsvalsens prestanda uppfyller kraven. Vanliga inspektionsartiklar inkluderar:
· Tjockleksinspektion: Använd speciella instrument för att mäta tjockleken på elektropläteringslagret för att säkerställa att det uppfyller designkraven.
· Vidhäftningsinspektion: Kontrollera vidhäftningen av elektropläteringsskiktet genom avskalningstest, reptest och andra metoder för att säkerställa att galvaniseringsskiktet är ordentligt fastsatt på rullytan och inte kommer att falla av på grund av friktion och påverkan i arbetsmiljön.
·Hårdhetstest: Utför ett hårdhetstest på galvaniseringsskiktet för att säkerställa att dess hårdhet uppfyller den erforderliga standarden och uppfyller kraven på slitstyrka.
·Korrosionsbeständighetstest: Utvärdera korrosionsbeständigheten hos elektropläteringslagret genom saltspraytest och andra metoder för att säkerställa att det kan förbli stabilt i tuffa miljöer.
Förbättring av vattensläckningsvalsens prestanda genom galvaniseringsprocessen
Efter ytelektropläteringsprocessen har vattensläckningsvalsens prestanda förbättrats avsevärt. Specifikt manifesteras det i följande aspekter:
· Förbättrad slitstyrka: Det galvaniska skiktet kan avsevärt öka ythårdheten på vattensläckningsvalsen, motstå slitage orsakat av friktion och därmed öka rullens livslängd.
· Förbättrad korrosionsbeständighet: Den elektropläterade vattensläckningsvalsen har starkare korrosionsbeständighet, kan motstå erosion av sura och alkaliska ämnen, saltspray och andra miljöfaktorer och säkerställa rullens stabilitet i tuffa miljöer.
· Förbättrad termisk stabilitet: Det elektropläterade skiktet har hög temperaturbeständighet, kan förbli stabilt under höga temperaturförhållanden och undviker ytåldring eller deformation på grund av hög temperatur.
· Förbättrad bearbetningsnoggrannhet: Ytan på vattensläckningsvalsen efter galvanisering är slät, vilket minskar friktionen, säkerställer materialets bearbetningsnoggrannhet och förbättrar produktionseffektiviteten.
+86-15371769898
[email protected]
