Anilox-utskrift förklaras: Hur Anilox rullar mätarbläck och slits över tiden

Om du spenderar dina dagar runt en flexografisk press, vet du redan att aniloxrullen är den tysta medlemmen av besättningen. Den vidrör aldrig underlaget, den har ingen egen bild, och på ett hektiskt skift ger ingen den en andra titt. Sedan sjunker trycktätheten, ett jobb som blev rent förra månaden börjar fyllas i, eller höjdpunkterna blir fläckiga och aniloxrullen blir den första misstänkta.

Anilox-utskrift är verkligen en disciplin att mäta. Rullen rymmer bläck i tusentals små graverade celler, och pressen beror på geometrin hos dessa celler för att leverera samma volym bläck från det första intrycket till den tiotusendel. När cellerna är rätt beter sig allt nedströms förutsägbart: färgstyrka, opacitet, beläggningsvikt, torkning. När de inte är det kommer ingen justering av viskositeten att rädda jobbet.

Vi har byggt vältar sedan 2001, och anilox-rullar sitter i det krävande slutet av vårt arbete eftersom toleranserna är oförlåtande. Vad som följer är vad vi har lärt oss om hur dessa rullar tillverkas, hur de beter sig på pressen och vad som verkligen förkortar deras arbetsliv.

Vad Anilox-rullen gör i utskriftsenheten

Aniloxrullen vänder sig i bläckbehållaren eller inuti en sluten kammare och bläck flödar in i cellerna när det roterar. En schaber torkar sedan av ytan så att bläck bara finns kvar i de graverade cellerna under ytan. När rullen möter tryckplåten släpper dessa celler sitt innehåll på de upphöjda bildområdena som en kontrollerad film.

I själva verket är rullen en volymetrisk mätanordning förklädd som en cylinder. En slät rulle skulle överföra allt bläck som råkade fastna på den, och den mängden ändras med hastighet, viskositet och temperatur. En graverad rulle överför en fast volym per ytenhet, definierad av djupet, formen och antalet celler.

Två praktiska konsekvenser följer. Cellgeometri är den enskilt viktigaste specifikationen på rullen. Och allt som förändrar den geometrin, oavsett om det är slitage, korrosion eller bläck som torkat hårt inuti cellerna, förändrar också det tryckta resultatet, vanligtvis så pass gradvis att ingen märker det förrän en kund gör det.

Hur en Anilox-rulle är byggd: bas, beläggning och celler

Varje aniloxvals börjar som en bearbetad stål- eller aluminiumcylinder. Allt som följer finns till för att skapa och skydda ett exakt mönster av celler på dess yta.

Baskropp och beläggning

Aluminium används ofta eftersom det är lätt och accepterar keramisk beläggning väl; stål är ofta att föredra där styvhet, bredd eller värmestabilitet spelar roll. I en keramisk rulle är basen sandblästrad och plasmasprutad med ett kromoxid eller liknande keramiskt lager, vanligtvis några tiotals mikrometer tjockt. Cellerna lasergraveras sedan in i den keramen, vilket ger skarp, repeterbar geometri och en yta som motstår både nötning och korrosion. I en kromrulle graveras cellerna mekaniskt och krompläteringen som följer ger hårdhet och bra bläcksläpp.

Aluminium keramisk anilox-rulle för Precision Flexographic Ink Transfer Lätt aluminiumkärna med keramisk beläggning och lasergraverade celler stödjer enhetlig bläcköverföring, hållbarhet och anpassning för flexografiskt tryck och förpackning. Visa produkt →

Gravyr geometri och cellform

Cellformen spelar lika stor roll som antalet celler. Ett 60-graders hexagonalt mönster är arbetshästen för de flesta flexobläck eftersom cellerna häckar tätt och väggarna mellan dem förblir tunna. Ett 45-graders diamantmönster är vanligt för beläggningar och tyngre filmer. Triheliska mönster passar viskösa material och asymmetriska cellformer kan väljas där frigöring är svårt. Vinkeln med vilken mönstret möter schaberbladet påverkar också hur jämnt bladet torkar över ytan.

Beläggningshårdhet är den andra halvan av historien. En hårdare, tätare yta håller cellväggarna intakta längre under slipande bläck, och vi skrev om fördelarna med hårdlegeringsbelagda valsar om du vill ha metallurgin bakom det påståendet.

Jämförde keramik-, krom- och metallaniloxrullar

Det finns ingen universellt bästa aniloxrulle. Rätt val beror på bläcket, underlaget, körlängden och hur mycket missbruk rullen kommer att ta över dess livslängd.

När vita eller metalliska pigment är inblandade är en metallrulle med en slitstark beläggning ofta det billigare alternativet över flera år, även om det kostar mer i förväg.

Slitstark aniloxrulle av metall för krävande utskriftsapplikationer Aniloxvals av metall med avancerad ytbehandling för slipande bläck, lösningsmedel och schaberbladskontakt, som stöder konsekvent bläcköverföring och lång livslängd. Visa produkt →

Där Anilox Printing dyker upp

Anilox-rullar dyker upp nästan överallt där en kontrollerad film av vätska måste appliceras på en rörlig bana eller ark. De vanliga misstänkta är:

• Etikett- och etikettutskrift, där fina linjer och konsekvent densitet är viktigast.
• Flexibel förpackning, där lösningsmedel, vattenbaserat och UV-bläck alla beter sig olika i cellen.
• Wellpapp, där tyngre bläckfilmer och grövre underlag kräver skärmar med lägre linje.
• Beläggnings- och lackenheter, där rullen styr beläggningsvikten snarare än färgen.
• Vikkartong och specialarbete, där en press kan köra flera jobb om dagen.

Vår egen produktion tenderar att samlas kring dessa områden. Du kan se var våra rullar passar på tryckning och publicering sida, som listar de utrustningstyper vi levererar.

Läsa specifikationen: Linjeskärm, cellvolym och vinkel

Två siffror berättar det mesta av vad du behöver veta om ett kast, och ett tredje förklarar varför två kast med samma nummer fortfarande kan prestera olika.

• Linjeskärm, mätt i linjer per tum, beskriver hur många celler som sitter längs en tum av ytan. Fina skärmar runt 800 till 1200 linjer per tum kostym processarbete och tunna filmer; grova skärmar under 300 linjer per tum passar tunga beläggningar och absorberande underlag.
• Cellvolymen, vanligtvis angiven i kubikcentimeter per kvadratmeter, är den faktiska mängd bläck som rullen kan bära. Bläcköverföringen till plattan är vanligtvis en bråkdel av det totala antalet, så en 10 cm³/m² rulle kan leverera mycket mindre än 10 cm³/m² på substratet.
• Graveringsvinkeln, oftast 60 grader eller 45 grader, avgör hur cellerna möter schaberbladet och hur effektivt de töms.

När en kund berättar för oss att ett jobb svälter efter bläck eller översvämning, är dessa tre siffror där samtalet börjar.

Vad som faktiskt bär en Anilox Roll Out

En aniloxrulle misslyckas sällan plötsligt. Den tappar långsamt i volym och förlusten är lätt att missa. De vanligaste orsakerna är:

1. Överdrivet schaberbladstryck eller dålig bladvinkel, vilket polerar cellväggarna med tiden.
2. Slipande pigment, särskilt titandioxidvita och metalliska bläck, som slipar mot keramen eller beläggningen.
3. Bläcktorkning inuti cellerna, vilket minskar den effektiva volymen trots att geometrin är oförändrad.
4. Aggressiv eller improviserad rengöring, inklusive hård blästring som rundar av cellkanterna.
5. Korrosion från vattenbaserade bläck eller tvättlösningar, speciellt där beläggningen har flisats.
6. Fysiska skador vid hantering, vilket är vanligare än de flesta pressrum medger.

Att regelbundet kontrollera cellvolymen med ett mikroskop eller en volymmätare är det enda tillförlitliga sättet att veta om en rulle fortfarande gör vad den gjorde när den var ny.

Välja, rengöra och byta ut en aniloxrulle

I praktiken löses de flesta aniloxproblem med en rutin snarare än ett köp. Rengör rullen ordentligt efter varje jobb, använd den skonsammaste metoden som tar bort bläcket, förvara den så att ytan inte kan slås och registrera cellvolymavläsningar så att du kan se en trend snarare än en överraskning. Som en arbetsregel, när en rulle har tappat ungefär femton till tjugo procent av sin ursprungliga volym och rengöringen inte längre tar tillbaka den, är det dags att planera ett utbyte snarare än att jaga densiteten på pressen.

Byte är också där en beställd rulle tjänar sitt behåll. Eftersom vi bearbetar från stånglager och applicerar våra egna beläggningar, kan vi arbeta från din ritning eller från ett slitet prov, matcha basmaterialet och beläggningen till det bläck du faktiskt kör, och ställa in linjeskärmen och cellvolymen till jobbet snarare än till det som finns på hyllan. Varje rulle spåras genom varje steg i produktionen och inspekteras innan den går vidare till nästa, vilket är hur vi håller de slutliga måtten där ritningen säger att de ska vara.

Om du specificerar en ny rulle, är de användbara sakerna att skicka till oss bläcktypen, substratet, linjeskärmen och volymen du behöver, och monteringsdetaljerna. Därifrån kan vi föreslå en konstruktion och citera den.

Anilox-utskrift belönar uppmärksamhet på små detaljer. En rulle som mäts, rengörs och byts ut på bevis kommer att hålla sin densitet i flera år, och pressen kommer att lägga mycket mer tid på att trycka än att justeras.