Anilox-rullar förklaras: specifikationer, cellgeometri och hur man väljer rätt

Fråga vilken pressoperatör som helst vilken enskild komponent som avgör om ett jobb ser skarpt ut eller urtvättat, och de flesta kommer att peka på aniloxvalsen. Det är en precisionsdoseringsvals, vanligtvis en kärna av stål eller aluminium insvept i en industriell keramik och graverad med tiotusentals små celler. Dessa celler plockar upp bläck, ett schaberblad skrapar ytan ren och det återstående bläcket överförs till tryckplåten i en kontrollerad, repeterbar volym.

Vi har tillverkat och rekonditionerat rullar sedan 2001, och samma konversation dyker upp nästan varje vecka: pressen är bra, plåten är bra, bläcket är bra, men trycket ser tungt ut på vissa ställen och fläckigt på andra. Nio gånger av tio är svaret en anilox-rulle som specificerats för ett annat jobb, eller en vars celler tyst har slitits eller blivit igensatta. Den här guiden tar upp vad som faktiskt är viktigt när du köper, kör och underhåller en.

Vad en Anilox Roller faktiskt gör

Vid flexografisk tryck hälls bläck inte bara på plåten. Aniloxvalsen tar upp en film av bläck i sina graverade celler och en schaber torkar bort allt ovanför cellöppningarna. Det som återstår är en fast volym som beror på storleken, djupet och formen på dessa celler. Den volymen frigörs sedan till plattan under tryck, och plattan överför den till substratet.

Nyckelordet är repeterbart. En korrekt gjord anilox-vals ger samma filmtjocklek från det första intrycket av ett skifte till det sista, vilket är det som gör en konsekvent färg möjlig över lång tid. Byt vals och du ändrar bläckfilmen, färgdensiteten och ofta torkbeteendet för hela jobbet.

De tre delarna av varje anilox-rulle

Kärnan

De flesta anilox-valsar börjar sitt liv som en stål- eller aluminiumcylinder med bearbetade axeltappar, balanserade och rätade för att fungera i presshastighet. Rakhet och dynamisk balans betyder mer än många köpare förväntar sig, eftersom en kärna som går ur tolerans kommer att producera ojämnt bladslitage och bandbildning långt innan beläggningen misslyckas.

Den keramiska beläggningen

Kärnan is grit-blasted and then plasma-sprayed with a ceramic layer, typically based on chromium oxide. That coating is ground and polished to a fine, uniform finish. Its job is to give the engraved cells hard, wear-resistant walls that survive years of contact with doctor blades and abrasive inks.

De graverade cellerna

Till sist skärs cellerna in i keramiken. Deras antal, djup, vinkel och öppningsform avgör hur mycket bläck rullen bär och hur lätt den släpper ut den. Det är här en aniloxvals slutar vara en cylinder och blir ett mätinstrument.

Läser en Anilox-specifikation

Två nummer gör det mesta av arbetet på ett specifikationsblad. Den första är cellantal, eller linjescreening, uttryckt i celler per tum eller per centimeter. Den andra är överföringsvolymen, vanligtvis angiven som BCM, eller miljarder kubikmikron per kvadrattum. Högre cellantal betyder i allmänhet finare detaljer och lägre volymer; lägre antal betyder tyngre läggning.

Cellgeometri spelar lika stor roll. Ett 60-graders hexagonalt mönster är det vanligaste eftersom det packar cellerna tätt och släpper ut bläck jämnt. Trettiograderskanaler, långsträckta celler och trespiralformade mönster finns för specifika jobb där flödesriktningen eller frigöringsegenskaperna behöver justeras.

Keramiska Anilox Rollers och Metal Anilox Rollers

Två familjer täcker större delen av marknaden och de är inte utbytbara.

Aluminium keramiska anilox rullar

En aluminiumkärna håller vikten nere, vilket underlättar hantering och byte av bredbandspressar och minskar belastningen på lagerhusen. Med ett korrekt applicerat keramiskt lager och lasergraverade celler, hanterar dessa rullar vattenbaserade, lösningsmedelsbaserade och UV-bläck väl. De är standardvalet för de flesta flexibla förpacknings- och etikettarbeten.

Aluminium keramiska anilox-rullar för flexografiskt tryck Lättviktig aluminiumkärna och keramiska lasergraverade celler passar bredvävsflexo-, vatten-, lösningsmedels- och UV-bläck, men kräver noggrann rengöring för att bevara volymen. Visa produkt →

Där aluminiumkeramiska valsar behöver vård är rengöringsdisciplin. Beläggningen är hård, men aggressiv borstning eller sura tvättcykler kommer att förkorta dess livslängd, och när cellväggarna börjar runda av är volymen du ställer in på specifikationsbladet inte längre den volym du får vid press.

Slitstarka anilox-rullar av metall

Anilox-rullar av metall graveras mekaniskt och avslutas med ett hårt ytskikt. De bär upp till tyngre volymer, tål mer slipande färger och beläggningar och är ofta det praktiska alternativet för bestrykningsstationer, lackenheter och äldre pressar där en keramisk vals skulle vara överdriven eller fysiskt inkompatibel. De är också lättare att reparera i vissa fall, eftersom ytan kan omarbetas istället för att bytas ut.

Slitstarka aniloxrullar av metall för förpackning och etikettutskrift Mekaniskt graverade anilox-valsar av metall hanterar tyngre volymer och abrasiva bläck, vilket gör dem praktiska för bestrykningsstationer, lackenheter och äldre pressar. Visa produkt →

Lasergravering kontra mekanisk gravering

Lasergravering ger konsekvent cellgeometri och djup över hela rullens yta, vilket gör den till standardvägen för keramiska anilox-rullar. Eftersom det inte finns något skärverktyg som rör vid ytan tillåter det också mycket höga cellantal och de fina, enhetliga öppningarna som high-line-screen arbete är beroende av. Mekanisk gravering, däremot, använder ett räfflade eller graverat verktyg som pressas in i ytan. Den lämpar sig väl för grövre skärmar och tyngre volymer, och den håller bra i applikationer där cellmönstret inte förväntas förändras.

Vilken väg som än används är det viktiga att den uppmätta volymen, inte den nominella siffran på ritningen, är det som verifieras innan välten lämnar verkstaden.

Matcha rullen till jobbet

Bläckfilmtjockleken är utgångspunkten, men applikationen avgör resten. Etikettpressar med smal väv som kör UV-bläck beter sig mycket annorlunda än bredväv tryckning och publicering linjer som kör vattenbaserat bläck i hög hastighet, och båda skiljer sig återigen från en bestrykningsstation på en förpackning linje applicera en skyddande lack.

Praktiska frågor att lösa innan du beställer:

• Vilken färg eller beläggning appliceras och vid vilken viskositet?
• Är målet en solid laydown, en halvton eller en funktionell beläggningsvikt i gram per kvadratmeter?
• Vad är presshastigheten och hur mycket tid är tillgänglig för bläcksläpp?
• Är underlaget sugande eller icke-absorberande?
• Hur rengörs välten och hur ofta?

Svara på de fem frågorna och cellantalet och volymen begränsar sig vanligtvis till ett litet antal vettiga alternativ.

Städning och daglig skötsel

De flesta anilox-valsfel vi ser är inte beläggningsfel alls; de är torkat bläck kvar i cellerna. När bläck polymeriseras inuti cellväggarna, sjunker överföringsvolymen och utskriften blir fläckig på ett sätt som ingen pressjustering kan fixa.

1. Städa i slutet av varje skift, inte i slutet av veckan.
2. Använd en rengöringslösning som lämpar sig för bläck och låt den ligga tillräckligt länge för att mjuka upp resterna.
3. Undvik metallborstar, slipande kuddar och starkt sura eller frätande produkter som angriper keramiken.
4. För djupare rengöring, använd en kontrollerad metod som ultraljud eller ett skonsamt blästermedium och verifiera volymen igen efteråt.
5. Förvara rullar i sina vaggor, skyddade från stötar och damm.

Revision, renovering och byte

En anilox-rulle misslyckas inte plötsligt. Det försämras. En enkel revisionsrutin, som kontrollerar den utskrivna densiteten mot en känd referens med fasta intervall, kommer att berätta mycket mer än en visuell inspektion. När densiteten sjunker kommer en volymmätning att bekräfta om cellerna har slitits, tilltäppts eller skadats av schaberbladet.

Om välten helt enkelt har tappat volym är renovering oftast det ekonomiska svaret. Om keramiken är flisad, pläteringen lyfter eller själva kärnan har tagit slut ur tolerans, är utbyte den bästa investeringen. Vi brukar rekommendera att behålla en reservrulle per press ändå, eftersom ett tvåtimmarsstopp kostar mer än en reservcylinder som sitter på stativet.

Vad vi behöver för att citera en Anilox-rulle

Om du skickar din ritning till oss tillverkar vi den. Om du bara har en provrulle på bänken och ett utskriftsproblem att lösa fungerar det också. För att ge dig en korrekt offert behöver vi normalt:

• Total längd, ytlängd, axeldiametrar och kilspårdetaljer
• Kärnmaterial preferens, om det spelar roll för vikt eller kemi
• Mål cellantal och volym, eller bläcket och applikationen om du hellre vill rekommenderar vi
• Cellgeometri, om ett specifikt mönster redan används
• Körhastighet, bläcksystem och rengöringsmetod
• Eventuella ritningar, fotografier eller mått av den befintliga rullen

Varför en tillverkningspartner är viktig

En aniloxvält är bara så bra som de toleranser den byggdes för. Vår verkstad omfattar 13 000 kvadratmeter, bemannad av mer än 60 personer som arbetar med svarvar, importerade italienska POMINI universalslipmaskiner, borr- och fräsutrustning, dynamiska balanseringsmaskiner och automatiska sandblästringslinjer. Varje vält spåras och inspekteras i varje processsteg och går bara till nästa operation när den har passerat, vilket är hur vi kan hålla den precision som high-line-screen arbete kräver.

Vi är ISO 9001-certifierade och vi backar upp vårt arbete med gratis reparation eller utbyte under garantiperioden för alla kvalitetsproblem som uppstår under de mekaniska förhållandena som anges på ritningen. Om du ska byta ut en sliten aniloxvals, uppgradera en bestrykningsstation eller utveckla en ny press, tittar vi gärna på dina specifikationer och berättar ärligt vad som kommer att fungera.

En aniloxvals är en liten del av pressen och en stor del av resultatet. Få rätt cellantal, volym och beläggning, håll den ren och granska den ärligt, så kommer den att ge en jämn färg i flera år. Missförstå det, och varje annan justering du gör är en lösning. Om du är osäker på vilken specifikation som passar ditt jobb, skicka oss detaljerna så jobbar vi igenom det med dig.