Jul 03, 2025

Kan beläggningstjockleken på volframkarbidvalsar anpassas?

Volframkarbidrullar används ofta i industriell produktion på grund av deras höga hållfasthet, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Dessa valsar används inom många områden som stål, papperstillverkning, tryckning, textilier och plastbearbetning och åtar sig höghållfasta och högprecisionsarbeten. Tjockleken på beläggningen påverkar direkt valsens prestanda och livslängd. Därför blir anpassning av beläggningstjockleken i själva produktionen en viktig faktor i företagets val. Så, kan beläggningstjockleken på volframkarbidvalsar anpassas? Om så är fallet, hur uppnås det? Den här artikeln kommer att analysera i detalj från flera vinklar.

Vad är beläggning av volframkarbidvals?

Volframkarbid rullbeläggning är en högpresterande ytbeläggning som jämnt fäster volframkarbidpartiklar på rullytan genom processer som plasmasprutning, termisk sprutning eller höghastighetsflamsprutning (HVOF). Volframkarbid har en hårdhet nära diamant och har slitage- och korrosionsbeständighet, så den används i stor utsträckning vid tillverkning av rullar som behöver tåla arbetsmiljöer.

Kan beläggningens tjocklek justeras?

Svaret är ja, tjockleken på beläggningen på volframkarbidrullar kan anpassas. Olika arbetsförhållanden och applikationsscenarier har olika prestandakrav för valsar, vilket kräver flexibel justering av beläggningstjocklek. Till exempel, i miljöer med hög friktion eller hög korrosion, krävs tjockare beläggningar för att förlänga livslängden; medan i appliceringsscenarier som kräver hög precision kan tunnare beläggningar krävas för att minska påverkan på storleken.

Hur stort är anpassningsintervallet för beläggningstjocklek?

Vad är den vanliga beläggningstjockleken?

Tjockleken på volframkarbidvalsar är vanligtvis mellan 0,05 mm och 1 mm, men det faktiska området kan justeras efter behov. Valet av tjocklek beror på applikationskraven och valsens utformning:

1. Tunn beläggning (0,05 mm - 0,2 mm)

Tunna beläggningar är lämpliga för scenarier som kräver hög precision och låg vikt, såsom tryckvalsar eller textilvalsar. Denna beläggning ger inte bara tillräcklig hårdhet, utan bibehåller också valsens ursprungliga storlek och vikt.

2. Beläggning med medeltjocklek (0,3 mm - 0,6 mm)

Beläggningar av denna tjocklek används i stor utsträckning i konventionella industriella tillämpningar, såsom valsar vid papperstillverkning och plastbearbetning. Denna tjocklek kan ta hänsyn till både slitstyrka och ekonomi.

3. Tjock beläggning (0,7 mm - 1 mm eller tjockare)

Tjocka beläggningar används ofta för rullar i miljöer, såsom kalandreringsvalsar i stålbearbetning eller kemiska rullar i mycket korrosiva miljöer. Tjockare beläggningar kan avsevärt öka rullarnas livslängd.

Hur är anpassningsnoggrannheten för beläggningstjockleken?

Den höga utvecklingen av modern beläggningsteknik har gjort det möjligt för tjockleken på volframkarbidbeläggningar att uppnå extremt hög anpassningsnoggrannhet, och felet kontrolleras vanligtvis inom ±0,01 mm. Denna tjocklekskontroll med hög precision kan uppfylla de stränga kraven på industriutrustning för rullprestanda.

Hur uppnår man anpassning av beläggningstjocklek?

1. Val av sprutningsprocess

Tjockleken på volframkarbidbeläggningen styrs huvudsakligen av sprutprocessen. Olika spruttekniker kan uppnå olika beläggningstjocklekar. Till exempel är höghastighetsflamsprutning (HVOF) lämplig för tjocka beläggningstillämpningar, medan plasmasprutning är mer lämplig för tunna beläggningsscenarier som kräver hög precision.

2. Justering av antalet spruttider

Tjockleken på volframkarbidvalsarnas beläggning uppnås vanligtvis genom att kontrollera antalet sprutningstider. Varje sprutning ökar en viss tjocklek, och den förväntade beläggningstjockleken kan uppnås genom upprepad sprutning.

3. Optimering av processparametrar

Parametrar som temperatur, tryck och spruthastighet i sprutprocessen kommer också att påverka beläggningens tjocklek. Noggrann kontroll av dessa parametrar är nyckeln till att uppnå anpassad beläggningstjocklek.

4. Efterföljande bearbetning

Efter att beläggningen har sprutats kan beläggningens tjocklek justeras ytterligare noggrant genom efterföljande bearbetningsmetoder som slipning och polering för att möta kundernas specifika krav.

Effekt av beläggningstjocklek på prestanda

Vad är skillnaden mellan tjocka och tunna beläggningar?

Beläggningstjocklek har en betydande inverkan på prestandan hos volframkarbidvalsar:

1. Slitstyrka

En tjockare beläggning har generellt bättre slitstyrka eftersom den ger en större materialreserv som kan motstå friktion och slitage under längre tid.

2. Korrosionsbeständighet

Tjocka beläggningar fungerar bättre i kemiskt korrosiva miljöer eftersom tjockleken på beläggningsmaterialet ökar svårigheten att penetrera det korrosiva mediet.

3. Termisk stabilitet

Tjocka beläggningar klarar bättre av termiska påkänningar, men kan också öka risken för termisk expansion. Vid användning under höga temperaturförhållanden måste effekten av beläggningstjocklek på termisk stabilitet beaktas.

4. Ytfinish

Tunna beläggningar kan i allmänhet uppnå en högre ytfinish efter polering. Detta är mycket viktigt för vissa scenarier som kräver extremt hög ytnoggrannhet, såsom precisionsutskrift.

5. Rullvikt

Tjockare beläggningar kommer att avsevärt öka vältens vikt, vilket kan ha en inverkan på den dynamiska balansen hos viss höghastighetsutrustning.

Hur väljer man rätt beläggningstjocklek för volframkarbidvalsar?

Välj enligt användningsscenariot

1. Högfriktionsscenario

I miljöer med hög friktion, såsom kalandervalsar i stålbearbetning eller torkvalsar inom pappersindustrin, krävs tjockare beläggningar för att förlänga livslängden.

2. Högprecisionsscenario

Vid tryckning, textilier och andra scenarier med höga krav på ytfinish och dimensionell noggrannhet bör tunnare beläggningar väljas för att bibehålla utrustningens precisionsprestanda.

3. Kemisk korrosionsmiljö

Vid användning av valsar inom den kemiska industrin kan tjockare beläggningar ge bättre korrosionsskydd.

Detekteringsmetod för tjocklek av volframkarbidvalsbeläggning

För att säkerställa att beläggningens tjocklek uppfyller kraven, används vanligtvis följande detekteringsmetoder:

1. Ultraljudstjockleksmätare

Ultraljudstjockleksmätare mäter snabbt beläggningens tjocklek genom tidsskillnaden för ljudvågsreflektion. Denna metod är oförstörande och lämplig för realtidsdetektering på produktionslinjen.

2. Mikroskopsektionsmetod

I laboratoriet kan tjockleken på beläggningen mätas noggrant genom att observera rullsektionen under ett mikroskop.

3. Virvelströmsmätning

Virvelströmsmätmetoden använder principen om elektromagnetisk induktion för att snabbt bestämma tjockleken på icke-ledande beläggningar, vilket är lämpligt för detektering av volframkarbidbeläggningar.

4. Vägningsmetod

Viktskillnaden mellan valsen före och efter beläggning mäts. Genom att beräkna beläggningsdensiteten kan beläggningens genomsnittliga tjocklek beräknas indirekt.